以下に、①二液及び三液供給方式、②1パス連続処理方式、③循環運転方式の3種類の運転方式の特徴を示します。①二液及び三液供給方式本装置は水相原料と油相原料を直接機内へ供給し、直接乳化処理を行う二液及び三液供給方式を採用する事が可能です。二液及び三液供給方式は、プレミックスを行う事なく乳化釜と同等の品質の製品を製造可能であり、前処理工程を省略したシンプルな工程を構築する事ができます,浙江高速输送机供应商。また、タンク加温設備や撹拌機、供給ポンプなどの様々な付帯設備を組み合わせる事により、御要望に応じた原料加温・撹拌から乳化までの生産プロセスの簡略化が可能です。②1パス連続処理方式機内に供給された全ての液体は,浙江高速输送机供应商、全量均質なせん断力を受ける構造であるため,浙江高速输送机供应商、1パス連続処理方式でも均質なエマルションの製造が可能です。市販の乳液と同等のミクロンレベルの乳化物の連続生産が可能であり、小型の装置を用いた場合でも循環運転方式と比較して大量の乳液を生産する事が可能となる運転方式です。
粉体の混合から造粒さらに混練、スラリー化まで目的の異なる複数のプロセスをひとつの装置で処理することができる革新的な技術をご提案します。混合ふたつ以上の異なった性質のものを均一に混ぜ合わせます。アイリッヒインテンシブミキサーによる混合プロセスの優位性:短時間で均一な混合物が得られます。高速で回転するロータおよび回転する混合パンにより混合パン内のデッドゾーンが少なく、また混合パンが傾斜しているため、原料の上下方向の入替が効率よく行われます。乾粉体から高粘度のものまで処理が可能です。混練粉粒体の表面に液体またはペーストをコーティングしながら分散します。被処理物の圧延、折りたたみ、圧縮作用に伴う解砕、分散を繰返すことによって均一化します。アイリッヒインテンシブミキサーによる混練プロセスの優位性:高い負荷を与えることで均一性の高い分散状態が得られます。搭載モータの容量が大きく堅牢な構造であるため、高粘度の被処理物の混練が可能です。造粒水による液架橋や固体・液体バインダーによる粘着性や固化特性を利用して粉体を凝集させ、見かけサイズを大きくします。
3-2.医薬品・コーティング剤の乳化乳化という分野において活躍しているのが、ホモジナイザーです。ホモジナイザーは他にも化粧品や食品の乳化にも適しているので、本来まじりあうことがないとされる2つの液体を混合させる働きがあります。サンプルの性質が高速回転に向かない、または高速回転では求める乳化具合にならないという場合には回転数を調整することができるものを選ぶようにしましょう。3-3.サンプルの粘度に関する注意点分散機を選ぶ際に知っておきたいこととして、粘度に関することが挙げられます。製品によっては高粘度のサンプルに向かないものもあるので、高粘度のサンプルである場合には高粘度対応精密分散機など粘度に合った分散機を選ぶことが重要です。この点は事前によく確認しておかなければならない点でもあるので、いざ購入をしたものの粘度が合わなかったということがないようにしましょう。3-4.その他の注意点分散機を購入したあとに後悔しがちな点として、掃除に関することが挙げられます。各製品ごとに洗浄のしやすさや求められるメンテナンス頻度には違いがあるので、このような細かい点も確認したうえでどれを購入するか選ぶことが大切です。